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因為是低溫濃縮，不破壞蜂蜜營養(yǎng)，濃縮后的蜜依然會結晶。

蜂蜜真空濃縮機利用在高真空狀態(tài)下降低水的沸點的原理，使蜂蜜中的水分快速蒸發(fā)出來，提高蜂蜜的濃度。設備同時具

有融化結晶、過濾殺菌，濃縮等功能，使蜂蜜能夠達到國家標準，并能長期保存。設備由預熱罐、過濾器、濃縮罐、冷凝

器、真空泵等組成，采用自動控制電加熱方式供熱，衛(wèi)生方便，也可用鍋爐循環(huán)熱水加熱。設備材料均采用優(yōu)質不銹鋼，

罐體、管道內外均鏡面拋光處理，符合QS認證要求。設備操作簡單，效率高，效果好，適用于中小型企業(yè)生產加工蜂蜜。

技術參數(shù)：

1 ．設備由預熱罐、過濾器、濃縮罐、冷凝器、回收罐、真空泵部件組成，結構緊湊，占地面積小。

2 ．冷卻系統(tǒng)采用自來水時，將自來水管道接到冷凝器的進水口，冷凝器的出水口和真空泵的出水口連接下水道。冷卻系

統(tǒng)采用循環(huán)水，必須配備水箱和水泵。水箱的蓄水量在 2 噸以上，水泵功率為 0.37Kw 左右，水泵將水箱的水打到冷凝器

的進水口，冷凝器和真空泵的出水口接回到水箱，使用水箱的水循環(huán)使用。

1 、在使用前應先清洗各個容器、管路和濾網(wǎng)。

2 、接好電源，并接好接地線；檢查各電器開關，連線是否正常，以免損壞電機和其他電器元件。

3 、預熱罐、濃縮罐的夾層內加滿水，以防加熱器干燒；夾層出氣口嚴禁封閉；接好冷凝器的冷卻水管,冷卻水底進高出。

4 、打開預熱罐、濃縮罐加熱開關，對夾層水溫進行加熱，將溫控儀溫度設置在 90 ℃。然后把蜂蜜倒入預熱罐中進行預

熱和化結晶。預熱過程中要不時的攪拌，同時注意蜂蜜的溫度。預熱溫度要求達到 55 ℃。

5 、當預熱罐中的蜂蜜溫度達到 55 ℃結晶體已完全融化時，此時濃縮罐夾層水溫也已經(jīng)達到 8 0 ℃，現(xiàn)在就可以把蜂蜜

抽到濃縮罐中進行濃縮了。

6 、準備往濃縮罐進蜂蜜前，先查看濃縮罐所有的閥門是否已經(jīng)全部關閉，再往冷凝器中通冷卻水，當冷凝器的出水口出

水時，再把真空泵進水閥門開啟一半，再開啟泵電源開關，然后緩慢打開真空泵抽氣閥門。此時真空表讀數(shù)會上升，當濃

縮罐中的真空度達到 0.092Mpa 以上時，打開預熱罐的出料閥門，再打開濃縮罐的進料閥（進料閥不用全開只需打開一半

的大小），使蜂蜜經(jīng)過過濾器過濾，漸漸地進入濃縮罐中。同時通過視鏡觀察進料情況，當蜂蜜泡沫較多時，可關小或關

閉進料閥門，等泡沫消除后再打開閥門進料。

7 、預熱罐與濃縮罐的容量相當，可以抽干預熱罐中的蜂蜜。當進料完畢后關閉預熱罐出料閥門和濃縮罐進料閥門，此時

應取樣檢測蜂蜜濃度（進料過程中蜂蜜中的水分就已經(jīng)在蒸發(fā)），取樣方法是先打開取樣口上閥門等待 10 秒鐘后再關閉

，再打開取樣口下閥門，蜂蜜會流出少許供檢測。如濃度還差 2 度應繼續(xù)濃縮 25-30 分鐘。通過視鏡孔可觀察到罐內的

濃縮狀態(tài)，當沸騰的蜂蜜表面氣泡明顯減少，漸趨平穩(wěn)時，說明蜂蜜濃度提高，再取樣檢驗（由于取樣閥門里還留有上次

取樣的蜂蜜所以在二次取樣時應連續(xù)取樣 2 次，以第三次為準），合格后就可出料。在整個濃縮過程中冷卻水應不斷的供

應和真空泵一直要開著，冷卻水的溫度越低越好。在濃縮過程中排出的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器被及時冷卻成水進入回收罐。

8 、蜂蜜濃度達到標準后要停機出料了，此時先關閉真空泵抽氣閥門，再關閉真空泵電源和冷卻水水源，然后打開放氣閥

把真空放掉，最后打開出料口閥門出料。

9 、出料完畢應將回收罐中的蒸餾水放凈。

1 、注意用電安全，機殼要接地線，避免機殼上帶感應電或加熱管損壞使機殼帶電。

2 、注意預熱罐和濃縮罐夾層中水的液位，當?shù)陀趶濐^時，加少許水到可見為止。這樣即避免加熱管干燒，又可使夾層加

熱面積最大。

3 、進料時一定要注意物料的位置，避免起泡被抽出。

4 、濃縮過程中要注意冷卻水的溫度。若溫度升高，應及時更換，最好使用低于 25 ℃的冷卻水充分冷卻。

5 、真空泵在開啟前和在工作中要保證水的供應。真空泵的用水量以真空泵出氣口有少量的出水為準。

6 、真空泵在開啟前要先通水再開啟真空泵電源再緩慢打開真空泵進氣閥門。停真空泵時要先關閉真空泵進氣閥門再關閉

真空泵電源再關閉水源。

7 、回收罐中的冷凝水要及時排出，每濃縮一次排水—次。

8 、設備在不使用時應把總電源關閉，并清洗罐體。